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为什么要选择功能涂料?国内功能涂料的分类与发展

发布时间:2020-04-26
功能涂料,又称特种涂料,其通常具有防火、防水、防霉、防静电、防污、导电、耐高温、防海洋生物黏附、屏蔽电磁波、杀菌、示温、自发光、吸收红外线、屏蔽射线、防涂鸦、抗粘贴、防滑、减震、防碎裂飞溅、防噪声、反射太阳光、自润滑、可分解吸收有害物质、防结露等功能的涂料。功能涂料的最基本功能是防护,同时兼具其他特殊功能。其独特的功能使工业产品和设备的性能得到拓展和发挥。功能涂料对相关产业的改造升级和技术的发展起着重要的支撑和促进作用。近年来,我国对功能涂料的研究取得了一定进展。
 
 
具体来说,功能涂料包括以下几大类别:
一般来说,热功能涂料包括耐高温涂料、隔热保温涂料和示温涂料。
耐高温涂料一般指能长期承受 200℃以上温度,漆膜不变色、不脱落,仍能保持适当的物理力学性能,使被保护对象正常发挥作用的功能性涂料。耐高温涂料主要由耐高温基料、颜填料组成,其耐高温性能与基料、颜填料,以及颜填料与基料的匹配有关。一般按基料的不同,将耐高温涂料分为有机耐高温涂料和无机耐高温涂料。有机耐高温涂料主要是有机硅类耐高温涂料,这是因为硅氧键键能高达 443 kJ/mol,并且有机硅高聚物中Si原子上连接的烃基受热氧化后,生成高度交联的Si—O—Si 键,形成Si—O链保护层,减轻了高温环境对高聚物内部的影响。
隔热涂料是指能有效地阻止热传导,降低涂层表面和内部环境温度的一类涂料,分为阻隔型隔热涂料、反射型隔热涂料、辐射型隔热涂料、真空绝热保温涂料和纳米孔超级绝热保温涂料5类。这类涂料广泛应用于建筑外墙、船舶甲板、汽车外壳和军事航天领域。
示温涂料是以颜色变化来指示物体温度及温度分布的涂料。示温涂料分为可逆型、不可逆型和熔融型3类。其原理都是利用受热前后,涂料中变色颜料发生物理或化学变化而呈现不同颜色,来达到指示温度等目的。可逆示温涂料可用于高温报警、大面积表面温度测量;不可逆示温涂料可用于防伪、建筑装饰及非金属材料的温度测量。

 
抗菌涂料是指能阻止细菌生长或杀死细菌的一类功能涂料,一般分为添加型抗菌涂料和结构型抗菌涂料。添加型抗菌涂料是通过添加具有抗菌功能的抗菌剂,制得的具有抗菌功能的涂料。目前抗菌剂主要有天然抗菌剂、有机抗菌剂和无机抗菌剂 3 大类。结构型抗菌涂料是通过一定的化学键将抗菌基团连接在高分子树脂基料上,以此高分子树脂基料制得的抗菌涂料。抗菌涂料的作用机理主要有:破坏细胞结构、阻止有丝分裂、影响新陈代谢、形成金属螯合物等。
 
防火涂料或阻燃涂料是指涂覆于可燃性基材表面,能够改变材料表面燃烧特性,阻滞火灾迅速蔓延,或在火灾时能形成隔热层使底材与热源隔离,或提高结构的耐火极限的一类功能涂料。随着建筑物高层化、集群化和可燃有机合成材料的广泛应用,火灾的隐患变得突出,防火涂料作为防火的有效措施之一,得到广泛应用。
通过进行试验,可以得知,防火涂料的阻燃机理为 :(1)涂料本身不易燃,使被保护的基材不直接与空气接触而延迟基材着火 ;(2)防火涂料受热分解出不燃性气体(这种分解反应如是吸热反应还会降低体系温度),冲淡被保护基材受热分解出的易燃气体和空气中的氧气,抑制燃烧 ;(3)防火涂料预热能生成-减缓及终止燃烧连锁反应的自由基 ;(4)防火涂料遇热膨胀,形成隔热隔氧的膨胀炭层,阻止燃烧的进行。涂料用聚合物基料多为易燃物,可以得到具有较好阻燃性能的材料,而用阻燃剂经过一定的工艺来改善聚合物的燃烧性是一种低成本且有效的方法,得到了广泛应用。Serge Bourbigot 和 Sophie Duquesne
对阻燃聚合物,特别是阻燃剂、纳米填料和表面处理改善聚合物的燃烧性做了详细总结。
 四、防水功能涂料
防水涂料是在常温下呈无固定形状的黏稠状液态材料,经涂布后,通过溶剂的挥发、水分的蒸发或反应固化后在基层表面可形成坚韧防水膜的材料总称。防水涂料属于建筑涂料的一类,具有高强度、高韧性、高密度、高弹性、高效防水性的特点,主要应用于外墙、地下建筑、厨房、卫生间、粮仓等多水潮湿场所,起到防雨、防水和防潮的作用。根据防水原理,防水涂料可分为两大类 :(1)防水材料渗入混凝土,堵塞毛细孔或形成憎水层,阻碍水的侵入而起到防水作用 ;(2)高分子物质在基材表面形成一层整体有弹性的防水膜,能适应基层变化,保持涂膜完整,将水与基材隔离,达到防水目的。按成膜物质分类,防水涂料一般可分为 :改性沥青类、乙酸乙烯类、丙烯酸酯类、聚氨酯类、有机硅类、有机氟类和无机(有机、无机复合)类。

 
当然功能涂料不限于以上分类和种类,随着技术的进步和人们要求的提高,新的功能涂料将不断产生,涂料功能将更显神通。随着世界各国环保法规的日益强化,对VOC(挥发性有机化合物)排放、固体废弃物,以及颜料中的铅和铬等重金属含量都作出了严格规定,功能涂料也必须向环保方向发展。一些高新技术,如纳米技术、精密聚合技术、高分子共混理论、计算机等技术将会继续推动功能涂料的发展。

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