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水性涂料在人造板定制家具生产中的应用

发布时间:2020-12-09
      近年来,以水性涂料为代表的家具用涂料在国内兴起,越来越多的人造板家具企业开始选用水性涂料来减少生产过程中VOC排放以及产品的总挥发性有机化合物(TVOC)的含量。与溶剂型涂料相比,用水做稀释剂,在节约能源和保护环境方面有较大优势,是环境友好型产品。
 
一、水性涂料概述
      水性涂料不同于一般的溶剂型涂料,是以水为溶剂或分散剂的涂料,与传统的溶剂型涂料相比,其所使用的溶剂大为减少, VOC含量也得到了大幅度的降低。水性涂料优异性能主要如下:无毒,无味,不挥发有害气体,不污染环境;用水作溶剂,节约有机溶剂;施工方便,可用水稀释,适用于多种施工方式;施工工具及设备可用水清洗。水性涂料与传统的溶剂型涂料的综合性能相比,还存在一些差距,如漆膜丰满度不够、硬度低、价格较高和干燥速度慢等。企业在生产技术和实际应用上,还有以下问题需要解决:1)水性涂料的施工需要先将水排除,然后再进行干燥固化,所以施工过程中干燥设备需要更新;2)木制类产品对水敏感,直接与水接触易造成表面质量不良;3)目前水性涂料成本相对较高,企业的生产成本会提高;4)水性涂料干燥速度缓慢,而且干燥环境对湿度及温度有严格要求,并且因为慢干,对干燥房的清洁度要求更高。
      目前,人造板定制家具行业中,常见的水性涂料主要有3种:1)单组分水性涂料,成本低,但漆膜丰满度、硬度较差;2)双组分水性涂料,成膜后效果好,但干燥慢,固化剂加入要求高;3)水性UV涂料,价格高,需设备施工,UV固化前的去水过程要求高,综合生产效率高。
 
二、水性涂料的涂装实例分析
      对于UV底漆+水性UV面漆的涂装工艺,关键点在于涂料的调配及浓度控制,涂料涂布量的控制,及UV固化前的干燥工序。其中,干燥是保证涂装质量的关键工序。无论采用何种干燥方式,均需保证涂料中的水分彻底实干,但需控制不能干燥过渡,引发产品质量异常。
 
      从图1可知,与传统PU工艺相比,水性UV工艺涂料的材料成本较高,目前高约110%,原因为溶剂型UV底漆、水性UV面漆,材料单价高都比PE漆和PU漆高。但溶剂型UV底漆、水性UV面漆均为机器喷涂,在使用过程中涂料可回收,企业可通过优化设备等提高涂料的 家居厂封边后的产品质量要求为封边后产品长度、宽度尺寸误差±0.5 mm;对角线误差±1 mm。首先,考虑热胀冷缩及释放应力的原因,板材压贴后需要应力完全释放,板材温度达到常温,板材才不会出现较大的塑性变形或弹性变形,避免影响开料、封边、打孔加工质量,进而影响最终产品质量。其次,采用智能立体仓库后,相比平库可提升素板的质量,提升板材质量稳定性。第三,智能立体仓库采用WMS管理系统,可对板垛的库龄进行管理,确保板垛存储养生时间3~5天,板垛库龄不会超过一定值。最后,提高占地面积利用率及空间利用率,减少建筑投资成本。
      总之,水性涂料在人造板定制家具中的应用,不仅可提高生产过程和产品的环保性,而且可提高生产效率,符合人造板定制家具生产企业自动化、批量化和精益化的生产要求。

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