首先，技术趋于成熟，水性涂料性使用性能大幅提升，综合效益明显。近年来，在国内相关企业和科研机构共同努力下，较好地解决了胀水、成本高等阻碍水性涂料推广应用的技术难题，水性涂料的耐水性、耐化学性、耐黄变性和抗污性能大幅提升。除了远洋船舶、航空航天等对防腐有特殊要求的重防腐领域外，水性涂料在其他领域的实际应用效果基本上都能达到国家相关标准要求，在木器家具、钢结构等主要涂料消费领域完全可以替代有机溶剂型涂料，而且使用成本也在逐步降低。另外，为达到国家或地方VOCs排放要求，使用有机溶剂型涂料的木器家具企业需另外增加大型废气处理设备，需增加投人1000万元以上，而使用水性涂料的家具企业则无需安装废气处理设备就能达到国家排放标准要求。
其次，我国已成功在建筑和集装箱等领域推广使用水性涂料。2018年我国在建筑领域涂料消费量为745万吨，占全国涂料总消费量的三分一，现已基本全部实现水性化。2017年，在国家环保部的推动下，制定发布了《中国集装箱行业VOCs治理行业自律公约》，要求从2018年起集装箱行业统一由水性涂料替代油漆，不整改的企业每生产一个集装箱，罚款800元人民币，强制推行水性涂料替代油漆取得显著效果，每年可削减VOCs排放量约15万吨，集装箱制造业的大气污染物排放得到了有效控制。此外，在高档汽车制造维修方面，底漆面漆也已全部使用了水性涂料，在高铁、地铁、工程机械、特种车辆等高端领域水性涂料也在逐步推广应用。
现如今，人们生活的水平日益提高，在装修的过程中越来越关注环保与健康，从而推动了水性涂料的需求。其次，由于我国涂料业在水性涂料的研究、生产和应用等方面正以前所未有的速度向前推进，新产品层出不穷，扩大了水性涂料的市场空间。
